本報(bào)訊（特約記者 陳錫�。�5月18日，興業(yè)汽配公司5000T自動(dòng)化上下料系統(tǒng)設(shè)備安裝成功，經(jīng)調(diào)試后投入使用。據(jù)了解，該套自動(dòng)化上下料系統(tǒng)的使用，使整個(gè)工序由1分10秒沖壓一件，提高到50秒即可完成全套工序，大大提升了生產(chǎn)效率。
　　近年來，產(chǎn)能已成為影響興業(yè)汽配公司發(fā)展的一大瓶頸。為提高生產(chǎn)效率，2020年1月份汽配公司決定對(duì)5000T油壓機(jī)進(jìn)行全面改造，加裝自動(dòng)化上下料系統(tǒng)。該套上下料系統(tǒng)主要由垛料輸送送臺(tái)車、板料翻轉(zhuǎn)臺(tái)、壓機(jī)內(nèi)板料精定位系統(tǒng)、壓機(jī)上下料側(cè)機(jī)械手系統(tǒng)、壓機(jī)內(nèi)下料輸送皮帶、外工件輸送皮帶和電氣控制及操作系統(tǒng)等十七個(gè)部件組成。同時(shí)，汽配公司對(duì)5000T液壓機(jī)下工作臺(tái)加工了“十字”鍵槽，安裝上平鍵，對(duì)所有使用的模具加工上鍵槽，模具安裝時(shí)直接與油壓機(jī)上的平鍵對(duì)正，確保了每套模具安裝位置的一致性；并對(duì)使用的所有下模全部增加限位裝置，限位裝置上安裝檢測(cè)開關(guān)，以此來感應(yīng)材料輸送位置。
　　據(jù)了解，自動(dòng)化上下料系統(tǒng)由原來的六到七人操作減少至兩人，降低了人力成本和勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，增加了生產(chǎn)的可靠性和穩(wěn)定性，有效避免了人員疲勞操作造成的安全事故。